¿QUE ES UN CILINDRO HIDRAULICO?

• Es un componente también llamado actuador, que pertenece al sistema hidráulico de una máquina.
• Su accionamiento es lineal y tiene como función empujar o tirar una carga.

• Convierte la energía hidráulica almacenada en el fluido hidráulico a presión dentro del cilindro en una fuerza lineal.

TIPOS DE CILINDROS HIDRÁULICOS

Los cilindros hidráulicos se clasifican en varios tipos según su diseño y funcionalidad, cada uno adecuado para aplicaciones específicas en diferentes industrias. Comprender las distinciones entre estos tipos es esencial para seleccionar el cilindro apropiado para una tarea dada.

• Cilindros de Simple Efecto

Los cilindros de simple efecto operan en una dirección, utilizando la presión hidráulica para extender el pistón mientras se confía en fuerzas externas o resortes para la retracción. Son típicamente más rentables y más simples en su diseño, lo que los convierte en una opción popular para aplicaciones que requieren movimiento unidireccional, como sistemas de elevación y ciertos sistemas  donde es necesario un control preciso del flujo de refrigerante. Las variantes de cilindros de simple efecto incluyen diseños de tirante, soldados y telescópicos, cada uno adaptado para necesidades operativas específicas.

• Cilindros de Doble Efecto

Los cilindros de doble efecto cuentan con dos puertos de fluido, permitiendo que la energía hidráulica se suministre a ambos extremos del cilindro. Esto permite que el pistón se extienda y se retraiga bajo control hidráulico, proporcionando una mayor versatilidad y la capacidad de manejar cargas en ambas direcciones. Se utilizan comúnmente en aplicaciones de servicio pesado, incluyendo la construcción y la fabricación, donde los movimientos precisos y repetibles son esenciales para tareas como la automatización de fábricas y el manejo de materiales. Aunque más complejos y costosos que los cilindros de simple efecto, la funcionalidad mejorada de los cilindros de doble efecto a menudo justifica su uso en entornos exigentes.

• Cilindros Telescópicos

Los cilindros telescópicos están diseñados para lograr longitudes de carrera extendidas dentro de un diseño compacto. Con pistones anidados, estos cilindros permiten una extensión significativa más allá de la longitud del Cilindro exterior, lo que los hace ideales para aplicaciones que requieren carreras largas en espacios limitados, como brazos de grúa y equipos de construcción. El diseño anidado no solo ahorra espacio sino que también facilita movimientos rápidos y receptivos, que son cruciales en varios brazos hidráulicos y sistemas de manejo.

COMPONENTES DE LOS CILINDROS HIDRÁULICOS

Los cilindros hidráulicos son dispositivos intrincados compuestos por varios componentes esenciales que trabajan juntos para convertir la presión del fluido hidráulico en fuerza y movimiento mecánico. Comprender estos componentes es vital para comprender cómo los cilindros hidráulicos funcionan eficazmente en numerosas aplicaciones.

• Cilindro Bruñido

El Tubo del cilindro es la carcasa principal del cilindro hidráulico, donde residen el pistón y el conjunto del vástago. Típicamente construido con materiales duraderos como acero sin costura estirado en frío o bruñido, el cilindro está diseñado para soportar alta presión y fuerzas mecánicas. La elección del material, como SAE C1026 de alta resistencia o St52.3, asegura resistencia al desgaste y la corrosión, contribuyendo a la longevidad y fiabilidad del cilindro. El barril también cuenta con una superficie interior bruñida, que es crítica para el movimiento del pistón, minimizando la fricción durante la operación.

• Pistón

El pistón es un componente clave responsable de generar la fuerza lineal necesaria para el movimiento mecánico. Se mueve hacia adelante y hacia atrás dentro del barril del cilindro, ejerciendo presión sobre el fluido hidráulico, lo que crea movimiento. Los diseños de pistón pueden variar, pero típicamente están hechos de materiales robustos, como el acero, y pueden someterse a tratamientos para mejorar su durabilidad y resistencia a la corrosión. La eficiencia de un pistón está influenciada por su diámetro y acabado superficial, haciendo que un diseño cuidadoso sea crítico para el rendimiento de los sistemas hidráulicos.

• Vástago del Pistón

El vástago del pistón se extiende desde el pistón y transmite la fuerza generada a la carga que se está operando. Está fabricado con materiales de alta resistencia como acero cromado para asegurar que pueda soportar las altas presiones y fuerzas de flexión que encuentra durante la operación. El diámetro y los accesorios del vástago del pistón se seleccionan para una resistencia óptima, y el revestimiento proporciona resistencia adicional a la corrosión. La instalación y el mantenimiento adecuados del vástago del pistón son esenciales para la operación segura y fiable de los cilindros hidráulicos.

• Tapas de los Extremos y Base del Cilindro

Las tapas de los extremos son cruciales para sellar los extremos del cilindro hidráulico, previniendo fugas de fluido y protegiendo los componentes internos de contaminantes. También aseguran el pistón y el vástago dentro del tubo. La construcción de la base del cilindro, o tapa, sirve como punto de montaje para el cilindro y ayuda en la transmisión de fuerza. Las tapas de los extremos y las bases deben ser compatibles con otros componentes para asegurar que el cilindro opere de manera eficiente y efectiva.

• Sellos

Los sellos son muy importantes para mantener la integridad y eficiencia de los cilindros hidráulicos. Previenen fugas de fluido y aseguran que el fluido hidráulico permanezca contenido dentro del sistema. Varios materiales, incluyendo poliuretano de alto rendimiento y caucho de nitrilo, se utilizan para sellos para soportar diferentes condiciones de operación. El tipo de sello empleado está influenciado por las características de presión y los factores ambientales que enfrentará el cilindro.